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   循环冷却水系统日常运行面临的问题:

 

1. 设备结垢,阻碍传热,增加能耗,降低生产负荷

 

结垢:是指水中溶解或悬浮的无机物,由于种种原因,而沉积在金属表面。

 

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在管壁,其传热效率仅为碳钢的1%左右,也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢,就相当于换热管壁厚增加了50mm,严重阻碍传热的正常进行,能耗增加,从而对生产负荷构成极大影响,甚至停车。

 

2. 滋生粘泥软垢,阻碍传热;加速设备腐蚀,特别是发生点蚀事故

 

阻碍传热:微生物繁殖、代谢产生的黏液(象胶水一样具有很强黏性),与循环水中的悬浮物(补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入)和微生物尸体等交织黏附在一起,随水流黏附在设备壁面,不久就会形成一层滑腻的垢层,即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢,是热的不良导体(导热系数很小,只有不锈钢材的百分之一),因此会造成换热效果明显下降,影响生产负荷。

 

发生点蚀:软垢层疏松多孔,为氧气的渗入形成良好通道,在循环水这个大的电导池中(富含盐),形成无数个小浓差电池,每个小电池就是一个点发生电化学反应,从而加速设备点蚀现象的发生,久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

 

3. 设备腐蚀,缩短使用寿命

 

腐蚀:是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

 

在循环水系统中,主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主,这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外,还会由于腐蚀造成水冷器穿孔,从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等,另外由于腐蚀会产生锈镏,会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

 

冷却水常见问题的解决方法

 

1.1硬垢形成原因:冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类,在换热管壁受热分解,即转变为碳酸钙等致密硬垢,规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。

 

.1.2 硬垢控制:换热器管壁硬垢沉积,是循环冷却水系统设备面临的最大问题之一,它直接对生产负荷造成影响;向循环水中投加少量的,适应系统水质的阻垢分散剂,即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂服务商,根据系统补充水质及生产装置工艺特点,通过实验室模拟系统试验,筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方,并提供及时专业的技术服务,能使硬垢沉积问题得到很好解决。如欧美克研发的wb-711/wb-712/wb-713等系列阻垢缓蚀剂,具有优异的阻垢分散性能,循环水中ca2+含量在2000mg/l(以caco3计)左右稳定而不发生沉积。

 

 

2.1粘泥软垢形成原因:产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度,四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在,解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。

 

2.2 微生物控制:筛选适合的杀菌灭藻剂,投入适当的水处理杀菌费用,使循环水中微生物含量控制规定范围内,将微生物代谢粘液保持允许范围,防止粘泥软垢的形成。如欧美克研发的复合型杀菌灭藻剂wb-115(氧化性)/wb-104(非氧化性),杀菌率达99%以上。

 

3. 悬浮物控制:增设旁流过滤系统(系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用),滤除循环水中悬浮物,控制在规定范围内,避免悬浮物与微生物黏液相互作用,在系统内累积而沉积换热管内,形成软垢,阻止传热,同时形成电化学腐蚀。

 

4.1 设备腐蚀的解决方法

 

腐蚀形成原因:腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池,发生如下反应,促使金属不断溶解而被腐蚀

        在阳极区 fe=fe2++2e

        在阴极区 ?o2+h2o+2e=2oh-

        在水中 fe2++2oh-=fe(oh)2 fe(oh)2+ o2 = fe(oh)3

 

4.2 腐蚀控制:向循环水中投加较低量,适应系统水质的复合缓蚀剂,即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统,优选阻垢缓蚀剂配方时,即已复配入配方中,能解决设备腐蚀问题,如果系统中有铜设备,则应另添加铜缓蚀剂。

   
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